針對(duì)減振器表面涂裝過(guò)程中產(chǎn)生VOCs造成大氣污染的問(wèn)題，浙江路得坦摩汽車部件股份有限公司開(kāi)展減振器表面噴涂油改水技術(shù)，利用環(huán)保水性漆替代傳統(tǒng)油性漆作為減振器表面涂裝材料，針對(duì)烤漆線生產(chǎn)工藝進(jìn)行研發(fā)與設(shè)計(jì)，結(jié)合水性漆，解決行業(yè)加工造成的污染大、效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定等系列問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種新型高效環(huán)保的水性漆減振器涂裝加工生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了“油改水”的源頭替代。

項(xiàng)目概況

項(xiàng)目從2015年9月開(kāi)始籌建，2017年油改水覆蓋約60%，2018年完成全覆蓋，總投資200萬(wàn)元。主要從前處理劑全面切換環(huán)保型處理劑、熱能回收加熱、潔凈調(diào)漆房、水簾凈化房、全自動(dòng)密封噴涂房、化學(xué)監(jiān)控試驗(yàn)室等進(jìn)行環(huán)保型升級(jí)改造，均采用全自動(dòng)化節(jié)能、環(huán)保的自動(dòng)噴涂設(shè)備，建成年產(chǎn)300萬(wàn)支水性烤漆減振器噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率及提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低大氣污染及保障作業(yè)員工的身心健康。

本項(xiàng)目主要是將傳統(tǒng)的油性噴涂線改為安全、環(huán)保的全封閉、全自動(dòng)水性漆噴涂線，目前公司兩條涂裝生產(chǎn)線已全面實(shí)現(xiàn)水性漆涂覆（“油改水”）的替代，降低處理成本及VOCs排放，真正實(shí)現(xiàn)減排增效。

亮點(diǎn)工作

01

溶劑型涂料涂裝工程中對(duì)環(huán)境的破壞：

水性環(huán)氧涂料的優(yōu)勢(shì)：有機(jī)溶劑含量小于10%，VOCs排量低、無(wú)芳香類溶劑，溶劑對(duì)人體傷害低、水含量在50%左右，安全性高、涂裝工具和設(shè)備可用水清洗，不使用溶劑防沉降性較好，儲(chǔ)存穩(wěn)定性高。

水性漆噴涂工藝流程：

觸變性：

水性色漆的粘度取決于使用的剪切率和攪拌時(shí)間，隨著剪切的加強(qiáng)，粘度隨之降低。由于剪切力造成的粘度降低會(huì)在停止攪拌后慢慢恢復(fù)，粘度恢復(fù)過(guò)程不會(huì)立刻達(dá)到產(chǎn)品初始粘度（Sol曲線和Gel曲線不會(huì)重合），過(guò)了一段時(shí)間后，產(chǎn)品會(huì)回復(fù)到初始粘度。

02

施工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及解決措施：

03

油性漆噴涂改水性漆噴涂，以水作溶劑，污水處理后循環(huán)利用，節(jié)省大量資源；“油改水”后消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性，同時(shí)降低了對(duì)大氣污染，改善了作業(yè)環(huán)境條件，VOCs低排放，優(yōu)于傳統(tǒng)油性涂料，更加環(huán)保。目前企業(yè)前處理藥劑為環(huán)保型硅烷處理劑、油漆為水性環(huán)氧體系涂料、加熱為熱回收系統(tǒng)、污水處理循環(huán)再利用，工藝過(guò)程已實(shí)現(xiàn)智能制造、綠色能源、節(jié)能減排的可持續(xù)生產(chǎn)模式。

“油改水”生產(chǎn)線

04

“油改水”工藝主要難點(diǎn)：一是水性涂料需要恒溫控制及使用時(shí)需要控制粘度；二是工件恒溫處理，冷工件噴涂容易流掛，工件過(guò)熱易橘皮；三是噴涂后流平，易引起痱子，發(fā)白等漆膜缺陷，烘干前需保證工件的流平時(shí)間，使水分得到充分揮發(fā)。通過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和測(cè)試，項(xiàng)目通過(guò)自動(dòng)化控制很好地解決了“油改水”工藝難點(diǎn)。

技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

01

直接經(jīng)濟(jì)成本：項(xiàng)目建成后可形成年產(chǎn)300萬(wàn)支水性漆減振器涂裝的生產(chǎn)能力，公司切換水性漆后每年增加的生產(chǎn)成本投入增加100萬(wàn)元左右。收益：客戶資源更加高端，客戶非常認(rèn)可公司在環(huán)保建設(shè)上面的投入，德國(guó)戴姆勒、威巴克等客戶拓展于油改水之后。2020年預(yù)計(jì)公司銷售會(huì)增加15%，實(shí)現(xiàn)銷售收入1.2億元，利稅1800萬(wàn)元。

02

危險(xiǎn)廢物方面：可減少油漆桶2噸/年，可節(jié)約成本1.5萬(wàn)元。

社會(huì)、環(huán)境效益

本項(xiàng)目通過(guò)“油改水”的源頭替代工藝，以及生產(chǎn)線的自動(dòng)改造，取得了良好的社會(huì)效益。使得VOCs排放大大削減，累計(jì)削減油性油漆使用量200噸以上、削減稀釋劑使用量100噸以上。實(shí)施“油改水”、后危險(xiǎn)廢物大幅度減少。同時(shí)，從整體上提升公司產(chǎn)品檔次及競(jìng)爭(zhēng)力，創(chuàng)造產(chǎn)品附加值。